forum.transalpclub.pl

Dzień dobry,

Po ponad roku szukania tego plastikowego elementu który przychodzi pod lampę w TA650 postanowiłem zmajstrować coś swojego i chciałbym podzielić się efektami. Wiem, że za granicą można wyrwać za 30euro no ale bez przesady.

1. Na start pożyczyłem oryginał od kumpla (Alek wielkie dzięki) i zrobiłem odcisk w plastelinie. Odcisk zalałem gipsem i miałem gotowy pozytyw z którego zrobiłem jeszcze gipsowy negatyw.



2. Negatywową formę pokryłem wszystkimi lakierami i środkami do podłóg jakie miałem w domu (kilka warstw - oczywiście w odpowiednich odstępach czasu, aż wszystko dokładnie zaschnie) Po tych zabiegach przyszedł czas na żywicę poliestrowa i siatkę. Żywica z łatwością odskoczyła od formy.



3. Obróbka dremelem i sprawdzenie czy pasuje.



4. Ponieważ element miał drobne ubytki trzeba było użyć szpachli i papieru ściernego. Po dłuższej zabawie model wyglądał już tak:




5. Uchwyty wykonałem z kawałka blaszki starej drukarki i wkleiłem klejem dwuskładnikowym.



6. Na koniec podkład i malowanie jakimś granatowym sprayem.




Ktoś uzna, że szkoda czasu na takie pierdoły, ale mając materiały przyznam, że bawiłem się świetnie.

Pozdrawiam

Dobra robota!

Brawo.Super robota . Mój niebieski nadal jeżdzi bez tego elementu .

Wielkie brawa dla Ciebie .Jak już masz odlaną formę to może ruszysz z produkcją . Jak coś to zamawiam 1 sztukę

kucyk pisze:Wielkie brawa dla Ciebie :ok: .Jak już masz odlaną formę to może ruszysz z produkcją :blush: . Jak coś to zamawiam 1 sztukę :mouthshut:

OK. Komponenty są to coś podziałam.

Szacun ! Tego bym się nie spodziewał.

Jeżeli byś jeszcze użył jako pierwszej warstwy żelkotu , jest to pierwsza powłoka bardzo twarda i idealnie gładka ( i w dowolnej kolorystyce ) taka jaką się stosuje przy produkcji laminatów łodzi żaglowych a dopiero po tym żywicy i włókna szklanego to był by efekt perfekcyjny .
Ale do tego jest jeszcze potrzebna idealnie gładka forma odlewowa którą robi się w podobny sposób tylko w drugą stronę . Czyli dawca jest smarowany specjalnym woskiem ( simoniz ) a następnie kładzie się na niego żelkot i po wyschnięciu nakłada żywice i włókno . Tak otrzymuje się formę czyli kopyto . Gotowe elementy produkuje się odwrotnie . Smarujemy formę simonizem by dobrze produkt odlepił się od formy następnie żywica i włókno . Przy jakichkolwiek mocowaniach wewnętrznych wstawia się je na etapie klejenia włókna i żywicy .


Ale ogólnie duży szacun za gotowy produkt . Najważniejsze że jest efekt końcowy .